Стыковые сварочные аппараты

Стыковая сварка ПНД и ПЭ труб – получение неразъемного соединения двух полиэтиленовых элементов путем взаимного проникновения их расплавленных торцов с последующим остыванием. В обиходе такую сварку называют стыковой сваркой ПНД труб.

Стыковые сварочные аппараты

Аппарат, применяемый при стыковой сварке полиэтиленовых труб, состоит из следующих элементов:

1. Станина с центратором для фиксации, внутри которого создается необходимое осевое усилие в торцах полиэтиленовых элементов. Привод центратора: гидравлический либо механический. Гидравлический привод приводится в действие при помощи гидравлического агрегата, механический же запускается вручную.
2. Для выравнивания торцов труб непосредственно перед нагреванием используют электромеханический торцеватель.
3. Нагревательным элементом является сварочное зеркало – это часть установки, с помощью которой выполняется нагревание и расплавление торцов полиэтиленовых труб. В обиходе называется сковородой.

Стыковое сварочное оборудование, если есть необходимость, может комплектоваться дополнительными вспомогательными элементами.

Сварочное оборудование делится на такие группы:

1. Сварочные установки, работающие от механического привода. Оно предназначено для сварки трубопроводов диаметром менее 160 мм встык. Отличительная особенность – отличное сочетание цены и качества.
2. Сварочные зеркала. Один из дорогостоящих способов сварки полимерных труб. Специалисты не рекомендуют использовать сварочные зеркала для соединения напорных трубопроводов, ввиду отсутствия торцевателя и центратора.
3. Сварочные установки с гидроприводом. Такое оборудование применяется для профессиональной сварки полиэтиленовых труб различных диаметров.
4. Элементы протоколирования и автоматизации сварочного процесса. Ведение протокола, так же как и автоматизация, играют важную роль в процессе сварки ответственных труб, а также в том случае, когда требуются протоколы сварки стыков в составе исполнительной документации.

Сварочное оборудование по типу свариваемого оборудования делят:

– для сварки полиэтиленовых ПЭ труб;
– для сварки полипропиленовых ПП труб;
– для сварки поливинилденфторида (ПВДФ труб);
– для сварки полибутена (ПБ труб).

При прокладке инженерных коммуникаций в строительстве в основном применяют полиэтиленовые трубы ПНД низкого давления.

Технологические особенности стыковой сварки ПНД трубопровода

Наиболее востребованным и самым эффективным методом монтажа ПНД труб является стыковая сварка встык. Стыковую сварку используют в случае, когда труба имеет толщину стенки больше 4 мм и диаметр более 50 мм. Запрещается производить сварку из неоднородных полимеров.

Соединение ПЭ труб при стыковой сварке происходит вследствие нагревания электрическим нагревательным элементом торцов до состояния вязкого полиэтилена. Затем расплавленные торцы с помощью гидравлического давления соединяются и выдерживают до окончательного остывания шва.

Непосредственно перед нагреванием торцы труб подвергают механической обработке и выполняют очистку от различных загрязнений.

В процессе сварочных работ нужно контролировать следующие показатели:

– длительность нагрева торцов соединяемых труб;
– температуру нагревательного элемента;
– высоту грата – величину оплавления полиэтилена;
– контактное давление в процессе нагревания и охлаждения.

Когда соединение ПНД труб завершилось, сварной шов полностью остыл, в месте соединения обеспечивается однородность материала и требуемая прочность.

Стыковая сварка выполняется в пять этапов:

1. Выполняется монтаж и центровка концов свариваемых труб в кольцевых зажимах сварочного агрегата.
2. Перед сваркой производится торцевание специальными ножами, работающими от механического привода.
3. Визуально проверяется точность совпадения торцов труб, а также регулируется зазор.
4. Электрический нагревательный элемент производит нагревание и оплавление поверхностей.
5. После этого нагревательный элемент убирают, трубы под давлением соединяются. Происходит осадка стыка.

Правила стыковой сварки полиэтиленовых труб

1. Стыковую сварку ПНД труб выполняют на ровной и твердой поверхности. Это может быть настил из досок, железобетонное основание либо асфальтная поверхность.
2. На протяжении всего процесса сварки труб необходимо обеспечить их соосность. Разница между осями свариваемых труб не должна быть меньше 10 % толщины трубной стенки.
3. Концы труб, не участвующие в процессе сварки, должны быть заглушены во избежание прохождения сквозь трубы сквозняка. Температура стыковой сварки при этом должна оставаться неизменной.
4. Перед фиксацией торцы труб и зажимы протираются тканевой тряпкой.
5. Полиэтиленовые трубы стыкуют так, чтобы маркировка труб шла в одну линию.
6. Нагревательный элемент перед выполнением работ тщательно протирается. А чтобы с его поверхности удалить загрязнения и мелкие частицы необходимо выполнить пробную сварку стыка. Для этого используют две трубы диаметром свыше 180 мм.
7. Прежде чем выполнить переход на другой диаметр трубы, нагревательный элемент остывает и снова выполняется пробный стык.
8. Перед шлифованием протираются диски торцевателя.
9. Прежде чем завершить процесс шлифования нужно убедиться в том, что на концах заготовок формируется кольцевая стружка.
10. После шлифования торцеватель следует установить на специальную подставку.
11. С помощью неметаллической щетки с шасси и торцов труб удаляется стружка. Категорически запрещается убирать стружку руками.
12. После этого проверяют соосность и отсутствие зеркального эффекта.
13. Визуальный контроль шлифования и проверка соосности позволяют приступить к стыковой сварке трубопровода.