Ручные сварочные экструдеры

Для соединения ПВХ тканей, пленки, пластиковых листов разной толщины и температурой плавления, а также полиэтиленовых труб применятся экструзионная сварка. Для выполнения сварки вышеназванных материалов применяют ручные экструдеры, которые дают возможность получить высокое качество и скорость сваривания.
Ручные экструдеры легкие и удобные для проведения сварочных работ разнообразных изделий разной величины и со сложной геометрией. Этот аппарат нельзя использовать, если свариваемая поверхность не обработана и не очищена должным образом. Профессионалы рекомендуют применять экструзионную сварку для соединения одинаковых по химическому составу и температуре плавления пластиковых изделий.
Сварочный экструдер может оснащаться специальным нагревателем воздуха, позволяющим подогреть место сварки. Для регулировки температуры сварки ручной экструдер оборудуется специальным контроллером.

Назначение экструдера

Сегодня популярностью пользуются изделия из пластика различного назначения. Их можно встретить в любых отраслях и сферах. Поэтому для того чтобы соединять пластиковые изделия необходимо использовать специальное оборудование.
Ручной сварочный экструдер является одним из самых востребованных видов такого оборудования.

Типы ручных сварочных экструдеров

По назначению экструдеры можно разделить на следующие типы:
– безшнековые экструдеры;
– шнековые экструдеры;
– комбинированные экструдеры.
В дисковых (безшнековых) экструдерах расплавленный полиэтилен в головку поступает посредством проталкивания специальным диском. Движется расплавленный полимер по экструдеру с помощью движущей силы, создаваемой в массе полимера за счет силы направленного напряжения. Такой тип сварочного аппарата используют для получения полимерных составов высочайшего качества. Однако они не способны создать высокое давление.
Самыми популярными сварочными аппаратами считаются шнековые экструдеры. Они разделяются на следующие типы:
– одношнековые и двухшнековые экструдеры;
– одноступенчатые и двухступенчатые экструдеры;
– без зоны дегазации и с зоной дегазации;
– с односторонним и двухсторонним вращением шнеков.
Наибольшее распространение получили одношнековые экструдеры без зоны дегазации. Он состоит из шнека, сменной насадки и обогреваемого цилиндра.
В комбинированных ручных экструдерах одновременно используется дисковая и шнековая часть. Их также называют червячно-дисковыми. У них наблюдается отличный смесительный эффект.